วิธีการวินิจฉัยความล้มเหลวในการดำเนินงานทั่วไปของซีรีส์หน้าแปลน Deep Groove Ball Bearing?

ในระบบส่งกำลังอุตสาหกรรม ซีรี่ส์หน้าแปลนลูกปืนลูกปืน เป็นองค์ประกอบที่สนับสนุนหลักและสถานะการทำงานของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
1. การวินิจฉัยคลื่นความถี่ที่ผิดปกติ
เมื่อเสียงแรงเสียดทานของโลหะ (ความถี่ 800-2000Hz) หรือเสียงกระแทกที่ผิดปกติเกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการแบริ่งควรให้ความสำคัญกับการแก้ไขปัญหา:
สถานะการหล่อลื่น: ใช้เครื่องตรวจจับปริมาณไขมันเพื่อวัดปริมาณสารหล่อลื่น เมื่อค่าความสอดคล้องของ NLGI เบี่ยงเบนจากมาตรฐาน 15%จำเป็นต้องมีการรีดแต้มใหม่
การบุกรุกของสิ่งแปลกปลอม: ใช้เอนโดสโคปเพื่อสังเกตช่องว่างของกรงและใช้การวิเคราะห์สเปกตรัมเหล็กเพื่อตรวจจับความเข้มข้นของอนุภาคโลหะ (> 200ppm ต้องปิดตัวลงทันที)
ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง: ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งเลเซอร์เพื่อวัด flange end face runout และความอดทนที่อนุญาตควรน้อยกว่า 0.05 มม./100 มม.
2. การแก้ไขปัญหาการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ผิดปกติ
เมื่ออุณหภูมิพื้นผิวของที่นั่งแบริ่งเกินอุณหภูมิแวดล้อม 40 ℃ (หรือค่าสัมบูรณ์คือ> 80 ℃):
การวินิจฉัยการหล่อลื่นมากเกินไป: ตรวจสอบว่ารูไอเสียของวงแหวนซีลถูกบล็อกและวัดปริมาณการเติมจาระบี (แนะนำให้เป็น 30-50% ของพื้นที่ว่าง)
การตรวจสอบการกวาดล้างที่ผิดปกติ: วัดการกวาดล้างตามแนวแกนด้วยมาตรวัดความรู้สึกและเปรียบเทียบกับตารางการกวาดล้างมาตรฐาน SKF C0/C3
โหลดการวิเคราะห์โอเวอร์โหลด: ใช้เซ็นเซอร์แรงบิดแบบไดนามิกเพื่อตรวจสอบโหลดจริงและเปรียบเทียบกับโหลดแบบไดนามิกที่ได้รับการจัดอันดับ (ต้องมีอัตรากำไรขั้นต้น 20%)
iii. การวิเคราะห์อัจฉริยะของสัญญาณการสั่นสะเทือน
ใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือน (ความถี่การสุ่มตัวอย่างที่แนะนำ≥20KHz) เพื่อตรวจสอบ:
การระบุความถี่ลักษณะเฉพาะ
ความถี่ของกรงล้มเหลว: 0.38 × rpm × (1-d/d ×cosα)
ความถี่ของความเสียหายจากสนามแข่ง: 0.4 × rpm × (z ± 1)
การตรวจสอบดัชนี Kurtosis: เมื่อค่า kurtosis> 5 มันบ่งบอกถึงการลอกพื้นผิวก่อน
การวิเคราะห์การทำลายล้างซองจดหมาย: สัญญาณการจับภาพการจับภาพในแถบความถี่สูงของ 200-2000Hz
iv. การวินิจฉัยทางเคมีของความล้มเหลวในการหล่อลื่น
การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ:
การเปลี่ยนแปลงค่ากรด: เมื่อค่าสีแทนเพิ่มขึ้น> 0.5 มก. KOH/g ต้องเปลี่ยนจาระบี
ปริมาณน้ำ: ตรวจพบโดยวิธี Karl Fischer ควบคุม <0.03%
ความเสถียรออกซิเดชัน: เวลาทดสอบระเบิดออกซิเจน <100 นาทีบ่งบอกถึงความล้มเหลวของสารเติมแต่ง
V. กระบวนการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบ (ตามมาตรฐาน ISO 13373-1):
การตรวจสอบเบื้องต้น: ความสมบูรณ์ของซีลภาพ→การทดสอบการหมุนด้วยตนเอง→การตรวจจับการสั่นสะเทือนขั้นพื้นฐาน
การกำจัดแบบทีละขั้นตอน: การทำแผนที่สนามอุณหภูมิ→การตรวจจับการปล่อยเสียง→การวัดความต้านทานแบบไดนามิก (วินิจฉัยการกัดกร่อนทางไฟฟ้า)
การตรวจสอบข้อมูล: สร้างฐานข้อมูลวงจรชีวิตแบริ่งและเปรียบเทียบเส้นโค้งพารามิเตอร์การทำงานในอดีต
ด้วยการใช้ระบบการวินิจฉัยนี้ความแม่นยำของการระบุความผิดพลาดของแบริ่งหน้าแปลนสามารถเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 92% (ขึ้นอยู่กับข้อมูลภาคสนามของ ABB) ขอแนะนำให้ บริษัท สร้างห้องสมุดกรณีที่มีลักษณะข้อผิดพลาด 200 ตัวรวมระบบการตรวจสอบเงื่อนไขเพื่อให้ได้การบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้และลดการสูญเสียการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้มากกว่า 60% การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์นั้นไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน แต่มาจากการควบคุมรายละเอียดของการดำเนินการแบริ่งแต่ละครั้ง